退火炉的退火方法

      退火炉可以集成到其他炉子处理步骤中，例如氧化，也可以单独处理。 退火炉由专门设计用于加热半导体晶片的设备完成。 退火炉是一种具有超节能结构和纤维结构的节能循环式操作炉，可节电60％。

       在现代社会中，退火炉的使用非常多。具体的退火方法是什么？

      低温退火

      将钢加热到比Ac1略低的温度的热处理工艺。 维持一定时间然后缓慢冷却的热处理过程称为低温退火。 由于低温退火不具有重结晶过程，因此无法细化钢的晶粒和组织，但可以消除或减少钢中的内应力，降低硬度并改善切削性能。低温退火的加热时间短，成本低，并且在钢表面的氧化脱碳损失较小，因此在某些情况下可以代替完全退火或不完全退火。

      铸锭钢的低温退火

      低温退火可以降低钢锭的硬度，消除或降低铸态的应力，并且特别适用于具有高淬透性且不易通过普通退火软化的钢。 钢锭表面不可避免会发生贝氏体或马氏体相变，不仅消除了应力，而且使表面清洁变得困难。 低温退火是有效的。锭钢锭的低温退火加热温度为Ac1，低于20 --- 30℃。 从理论上讲，温度越接近Ac1效果越好。 然而，在实际生产中，由于温度波动，温度略高于Ac1并产生一部分奥氏体，这使钢锭的表面硬度更高。

        因此，680-710C通常用于各种结构钢，弹簧钢和热模铸钢锭，而640-680C通常用于高合金钢。 低温退火时钢锭的加热速率为100-200C / h； 保持时间为r = 8.5 Q / 4，其中Q为熔炉负荷（t）。